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  塑料的表面處理工藝中以PP塑料尤其難以處理且容易出現噴漆、真空電鍍或膠粘不良難題，具體的表面主要集中在油漆涂層掉漆、膠水粘接不牢固脫膠以及真空電鍍UV底漆掉漆等。分析其原因主要是由于PP塑料的非極性以及高結晶度等屬性導致附著(zhù)力性能弱，難以形成良好的界面粘接力效果。

  對于PP塑料難以與油漆及膠水等結合牢固度表現差的問(wèn)題，其實(shí)也有一些應對的方法，其中除開(kāi)傳統方式的火焰以及電暈處理之外，PP表面處理劑底涂增強PP塑料表面處理附著(zhù)力的方法更加符合涂裝及膠粘等生產(chǎn)應用要求。

  由于PP塑料材質(zhì)的應用廣泛且通過(guò)改性或者其他添加方式的雜料較多，在PP表面處理劑應用之處就通過(guò)對PP底材的汽車(chē)零配件（例如保險杠、內飾粘膠）、化妝品包材（例如瓶蓋等）、家電（例如風(fēng)筒等）、兒童玩具以及工藝品等等行業(yè)進(jìn)行實(shí)踐實(shí)驗，驗證了使用PP處理劑后不同改性PP底材對油漆、膠粘劑、植絨以及真空電鍍等工藝中對涂膜附著(zhù)力的提升效果。

  PP表面處理劑應用特點(diǎn)是依托與其對PP塑料基材潤濕性以及表面能等方面的改善，在基材表面形成一層涂裝物質(zhì)，在常溫狀態(tài)也可以較短時(shí)間之內將基材外面的基團激活，而形成膜層增強附著(zhù)力。同時(shí)與油漆之間形成緊密排列的共價(jià)鍵結合成致密涂層。PP表面處理劑對材質(zhì)適用廣泛之外，在油漆方面可適用于PP表面噴普通色漆、PU漆、橡膠漆、UV漆等，膠粘工藝中則主要應用于聚氨酯膠水、熱熔膠以及其他類(lèi)型膠粘劑與PP塑料之間的粘接。

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